一、造紙工業(yè)中濕電除塵器的應(yīng)用

我國(guó)造紙工業(yè)目前紙漿制造方法是以硫酸鹽法和燒堿法為主。在堿回收正常生產(chǎn)的造紙廠中木漿廠占多數(shù)，草漿廠占少數(shù)，前者以硫酸鹽法為主，后者以燒堿法為主。但黑液在噴射爐中燃燒過程基本一致。自20世紀(jì)20年代出現(xiàn)帶輔助蒸發(fā)器的噴射爐后，濕電除塵器就被造紙工業(yè)用作堿回收。堿回收裝置包括直接蒸發(fā)器在內(nèi)的黑液堿回收系統(tǒng)，是硫酸鹽紙漿廠主要污染源。在造紙過程中，作為紙漿原料的木材在蒸煮中產(chǎn)生含有木質(zhì)素和藥物的黑液，黑液經(jīng)濃縮之后用回收鍋爐將其燃燒進(jìn)行木質(zhì)素潛熱及藥品的回收，后經(jīng)過洗漿、漂白、造紙等工藝產(chǎn)生大量的固態(tài)和氣態(tài)的污染物，主要有甲硫醇、二甲基二硫、二甲基硫、硫化氫、二氧化硫等含硫臭氣、各種粉塵以及少量的含氟氣體，以硫酸鹽法紙漿聯(lián)合工廠為例，每生產(chǎn)1t產(chǎn)品的排氣量為36400m3，其中含粉塵65.74㎏，硫8.8㎏。從堿回收系統(tǒng)排出的煙氣以每噸風(fēng)干漿含鈉化合物40.5?90㎏和惡臭硫化物15. 8?22.5㎏計(jì)。包括蒸發(fā)和蒸煮在內(nèi)散發(fā)到大氣中的硫化物有1/2來自直接發(fā)生器的堿回收爐。煙氣中含塵量為5?6g/m3，塵粒粒徑微細(xì)，大都在0.1 ?0.3μm以內(nèi)，密度為3.1g/m3，堆積密度為0.13g/m3。煙氣露點(diǎn)溫度為68℃，煙氣中水分，在不漏風(fēng)情況下為230g/m3（標(biāo)）。堿回收系統(tǒng)的煙塵污染控制主要采用圓盤蒸發(fā)器-濕電除塵器，其實(shí)質(zhì)是整個(gè)回收系統(tǒng)的二次回收裝置，具有除塵效率高、耗能低的優(yōu)點(diǎn)。

濕電除塵器簡(jiǎn)介

　　濕電除塵器WESP通常設(shè)置在濕式脫硫裝置后，脫硫后飽和煙氣中攜帶大量水滴，在通過高壓電場(chǎng)時(shí)被捕獲，能夠減小石膏雨形成幾率。同時(shí)對(duì)于收集微細(xì)顆粒物PM2.5、酸霧等有較好的效果，煙塵排放濃度可以達(dá)到≤10毫克/立方米。

濕電除塵器工作原理

　　濕式電除塵器是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個(gè)復(fù)雜而又相互有關(guān)的物理過程：

　　（1）氣體的電離。

　　（2）氣溶膠、懸浮塵粒的凝并與荷電。

　　（3）荷電塵粒與氣溶膠向電極移動(dòng)。

　　（4）水膜使極板清灰。

在濕式電除塵裝置的陽極和陰極線之間施加數(shù)萬伏直流高壓電，在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，電暈線周圍產(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負(fù)離子和少量的正離子，這個(gè)過程叫電暈放電；隨煙氣進(jìn)入濕式電除塵裝置內(nèi)的塵（霧）粒子與這些正、負(fù)離子相碰撞而荷電，荷電后的塵（霧）粒子由于受到高壓靜電場(chǎng)庫(kù)侖力的作用，向陽極運(yùn)動(dòng)；到達(dá)陽極后，將其所帶的電荷釋放掉，塵（霧）粒子就被陽極所收集，收集粉塵形成水膜，靠重力或沖洗自上流至下部積液槽或者吸收塔，而與煙氣分離。

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